許多新買家拆了舊的力士樂(lè)柱塞泵下來(lái)很簡(jiǎn)單，但是忘記了如果安裝回去，而且安裝位置不對(duì)還會(huì)容易造成壓力上不去、漏油等故障問(wèn)題，派力士液壓的工程技術(shù)入員根據(jù)客戶的反饋，做了一個(gè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的反饋整理，能一次安裝好力士樂(lè)柱塞泵，以下是安裝的方法：

在安裝前，尤其是解體后再安裝時(shí)，首先應(yīng)將所有待安裝零件、部件全面檢查一次，看各部毛刺、飛邊是否均已清除，是否劃傷、碰磕損壞，各配合表面是否達(dá)到精度，特別是力士樂(lè)柱塞泵缸體與配流端面的接觸處。

據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)上述配合面檢查時(shí)，是在缸體和配流(盤)端面上涂少許薄機(jī)油，將配流端蓋(盤)置于其上，用手指按配流端蓋〔盤)看四周油膜是否閃動(dòng)，若閃動(dòng)則證明接觸不良，須再修整;此外，力士樂(lè)柱塞泵柱塞與滑靴的配合軸向間隙為0.03mm之內(nèi)，檢查時(shí)要感到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活而不松動(dòng)。各零部件在安裝前均要仔細(xì)清洗，嚴(yán)防雜質(zhì)、污物及織物、毛頭混入。

現(xiàn)以力士樂(lè)液壓柱塞泵為例，介紹其安裝工藝順序：

(1)將軸承置于200°C以下的熱油中，加熱約2min后，套入輸出軸的軸頸上，待其冷卻后，鎖上軸用擋圈。

(2)將輸出軸1套入殼體內(nèi)，輕敲滾動(dòng)軸承的外鋼圈，使其與殼體頸部的凸肩貼合。

(3)將內(nèi)孔嵌有旋轉(zhuǎn)油封，外圓柱面上套有靜密封圈的擋蓋推入殼體的孔內(nèi)，抵緊軸承的外鋼圈，為防止擋蓋軸向移動(dòng)，用孔用彈性擋圈將其鎖住。

(4)把定位銷壓入殼體的銷孔中后，將斜盤推入力士樂(lè)柱塞泵殼體中，并由圓柱銷將其定位。

(5)在缸體的內(nèi)孔中，順次放入彈簧座,彈簧,墊片，輕壓墊片后，用卡簧鉗將孔用擋繃壓入缸體的孔槽內(nèi)。

(6)將頂桿放入缸體的相關(guān)通孔中，右端抵著彈簧座，另一端上套入球鉸。

(7)在球鉸的另一端放上滑靴壓盤(即泵中的回程盤)。

(8)把滑靴—柱塞副穿過(guò)滑靴壓盤的相關(guān)孔后，把柱塞輕輕推入缸體的對(duì)應(yīng)力士樂(lè)柱塞泵柱塞孔中。

(9)將力士樂(lè)柱塞泵猾靴壓盤缸體及其所包容的前述各零件，向殼體內(nèi)推入，當(dāng)缸體的花鍵孔順當(dāng)穿過(guò)輸出軸的花鍵后，將滑靴推置于斜盤上。

(10)將軸承壓入配流端蓋的孔內(nèi)，并令軸承的內(nèi)鋼圈座孔與軸1內(nèi)端的軸頸有著可輕壓入內(nèi)的過(guò)渡配合間隙。

(11)將嵌有軸承的配流端蓋輕輕敲入輸出軸的內(nèi)軸頸上，然后裝上螺釘(圖中未示出)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸，一邊擰緊螺釘，使力士樂(lè)柱塞泵配流端蓋與殼體的端面緊緊貼合，螺釘緊固力矩通常為50左右。安裝后主軸應(yīng)能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。

(12)安裝可以內(nèi)裝雙向限壓閥或背壓平衡閥的通油接頭總成塊。